一、生產方法
        金屬琉璃瓦的生產工藝并不復雜，生產線設備可選用全自動生產線設備生產，也可選用部分機械設備和手工相結合的方式生產，全自動生產線設備自動化程序高，所需人工較少。采用部分機械設備和手工相結合的生產方式。

        二、原料及制備
        1、選坯料
        琉璃瓦可選用大青、二青、缸土、堿土、紫砂，木節等軟硬質原料及廢匣缽粉、瓷粉等原料。另外，也可用部分采用煤矸石、煤研灰等礦物廢渣、工業副產品來降低生產成本，也獲得滿意效果。用的是當地的兩種紫砂原料，將其置換白坯料中的青土成分而配成。

        2、注漿坯料的制備
        將原料按配方準確稱量入球磨細碎，過60目篩陳腐備用。主要用來制作琉璃瓦的小、中型異型件。

        3、成型坯料的制備
        將原料經粉碎后分類存放，不能混入雜質，坯料制備按照配方準確稱量后，平鋪于潔凈地面，一種原料鋪一層，然后加入一定量的水分，人工將其混勻。將混合坯料入攪泥機，攪練2—3次，陳腐兩天后供成型使用。

        4、成型
        琉璃瓦的成型方法，一般采用擠制成型、手工印坯、注漿成型等方法。西式瓦采用塑壓成型。

        5、擠型成型
        琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用擠制成型，擠坯機（TCL350真空擠出機）是在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的機頭，待坯擠出后，用鋼絲切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后燒成。

        6、塑壓成型
        西式琉璃瓦主要采用塑壓成型，經真空練泥機擠出并切割成粗坯后，再用帶有模具的壓瓦機進行精細的外形壓。

        7、西式琉璃瓦用釉
        西式琉璃瓦用釉為熔塊釉，熔塊釉有較大的燒成溫度范圍和色釉選擇余地。配制熔塊要選用的化工原料（硼砂、堿面、鉛丹等）應為工業純，著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉面質量，應重視燒制的各個環節，提高熔塊的質量，好的熔塊應是透明的玻璃質。

        a）釉料的制備
        將鉛丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1．7：0．8，要求細度：生鉛釉0．04－0．06%，熔塊釉0．05－0．12%（萬孔篩余）。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀，可加入電解質甲基纖維素。

        b）施釉
        琉璃瓦、西式瓦一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1．5－1．7之間。應注意施釉后要及時刮凈底部。

        三、成品檢驗
        琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內在物理性能（抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能）外，主要檢驗項目為外觀質量。